今天給各位分享工具配件管理制度的知識，其中也會對工具配件管理制度內容進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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車間工裝器具管理的標準要求是什么?
- 及時運轉工具配件管理制度，勤檢查、勤轉序、勤清理工具配件管理制度，標志變化時立即轉序工具配件管理制度，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。 工藝管理工具配件管理制度：- 嚴格執行工藝規程。- 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作。- 按標準、工藝、圖紙生產，遵守工藝參數和技術要求，按規定進行檢查，做好記錄。
． 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
S管理所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。6S管理的工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。6S管理的現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。
- 工裝和工檢量具應固定在作業臺上，保持整齊。- 作業和工序卡要放置在操作位置附近，便于查看，不影響生產和設備運行。- 臨時放置的物品要有明確的存放位置和標識，確保通道暢通。- 工具柜要規范統一，內部工具有序排列，不得放置其工具配件管理制度他物品。- 車間辦公室要保持干凈整潔，辦公用品和文件資料分類存放。
內容：質量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產等。執行要求：科學與可操作性、嚴格執行。
施工設備工具管理制度?
各施工設備、工具必須按操作規程正確使用工具配件管理制度，不得盲目操作。嚴禁使用超期帶故障未作檢修的施工設備及工具。嚴禁設備超負荷運轉工具配件管理制度，發現異常情況應立即停機檢查及時處理故障。工作結束后，應對機械進行清潔、潤滑，并切斷電源，鎖好箱門。
項目部在工程開工前要將設備需求計劃上報到物資設備管理中心，由處平衡調撥滿足工程需要。新購入的大型施工設備或新產品在投入使用前，設備管理員組織有關技術人員按技術規程進行檢查和試運轉，并將設備性能、安全操作規程、注意事項、常見故障的排除等問題向操作人員進行交底，必要時進行培訓，在操作人員掌握后方可使用。
⑷建立施工機具、安全防護用品資料檔案管理制度。采購的施工機具、安全防護用品，必須將下列資料進行歸檔管理。
為更好地搞好械設備管理工作，提高工作效力，控制由于機械設備故障而造成的安全 ，各分公司、項目部要建立健全機械設備管理制度。分公司、項目部機械設備管理人員須根據工程需要，填寫工程設備、應急救援設備請購申請和采購計劃，經主管 批準后由采購部門統一采購。
求:生產車間班組使用的工具箱5S管理制度。
1、S管理制度的實施能夠有效提升生產車間班組的工作效率和品質。以下是針對生產車間班組使用的工具箱的5S管理制度的具體內容： 整理（Seiri）：對工具箱內的物品進行分類，將不再使用的工具處理掉，確保工作場所清爽，防止誤用。
2、把工作場所內不要的東西堅決清理掉。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
3、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間 小組批準，同時要及時更改定置標識。
4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據 。 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
如何搞好班組公用手工具的管理?
做好工具的清點和校驗工作，是防止工具遺忘或誤認的重要措施。班組應每日查對工具箱一次，每周進行一次賬物核對，確保賬物相符。對于貴重和精密工具，需特別對待，做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等工作。量具要定期進行周期檢查鑒定，確保工具始終處于良好技術狀態。
班組工具管理是確保生產過程順利進行的關鍵環節。首先，要建立一套完善的工具領用制度，包括工具使用保管卡片，詳細記錄工具的型號、數量、名稱、規格及領用日期。對于共用手工具，應在個人借用時進行登記，并按時歸還。其次，合理使用工具至關重要。
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的 型號、數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工 具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。第二，合理使用工具。
存放環境：安全工器具應存放在清潔干燥處，注意防潮、防結露，且有固定的存放位置。班組安全工具器具管理：檢查與維護：在交接班時和使用前，應對安全工具進行認真檢查，發現損壞應立即停止使用，并盡快補充。定期試驗：各種安全工具需按安全規程規定的周期進行試驗，合格后方可使用，嚴禁超期使用。
在使用共用工具時，各班工具負責人需做好交接工作，并將交接情況記錄在班組交接班記錄中。如因交接不清導致責任落實不到位，三個班組需共同承擔責任，且責任不均攤。使用共用工具時，需注意安全，嚴格按規范操作，并確保使用完后清理并放回原位，由負責人監督。
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